মেটালোগ্রাফিক মেশিন

ভঙ্গুর অংশগুলির সাথে কাজ করার সময় পুল-আউটগুলি এমনই একটি সাধারণ ধরণের আর্টিফ্যাক্টের মুখোমুখি হয়। যদি কাটিং বা মাউন্ট করার সময় পুল-আউটগুলি নিক্ষেপ করা না হয়, তবে এগুলি সাধারণত আক্রমনাত্মক নাকাল বা মসৃণ করার ফলে হয়। চূড়ান্ত পলিশিং ধাপ ব্যতীত সমস্ত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ধাপে সিঙ্ক্রোনাস ঘূর্ণন ব্যবহার করে এবং পলিশিং কাপড়টি তুলনামূলকভাবে নরম হয় তা নিশ্চিত করে এটি এড়ানো যেতে পারে। পুল-আউটগুলি ঢালাই লোহা, উপাদান, আবরণ এবং কম্পোজিটগুলিতে পাওয়া যেতে পারে, যদিও এগুলিকে ভুলভাবে উপাদানের গহ্বর হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে।

চাপ খুব বেশি হলে বা হীরার মতো খুব শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিবার মতো খুব নরম উপকরণ প্রস্তুত করার সময় বিদেশী অন্তর্ভুক্তি দেখা দিতে পারে। এর ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নমুনার পৃষ্ঠে এম্বেড হয়ে যায় - একটি ঘন ঘন সমস্যা দেখা দেয় যখন যৌগিক উপাদানগুলির সাথে কাজ করা হয় যা নরম এবং শক্ত পর্যায়গুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানগুলির সাথে কাজ করে বা যখন একটি পলিশিং কাপড়ে বিভিন্ন কঠোরতা সহ উপকরণগুলির সাথে কাজ করে।

ত্রাণ ঘটতে থাকে যখন বিভিন্ন পর্যায়ের উপকরণগুলি একটি বর্ধিত সময়ের জন্য পালিশ করা হয়। তাই কঠিন পর্যায়গুলো নরম পর্যায়গুলোর চেয়ে বেশি বিশিষ্ট হবে। এই আর্টিফ্যাক্টটি সাধারণত ওভার-পলিশিংয়ের ফলাফল এবং একটি হার্ড ক্যারিয়ার বৈশিষ্ট্যযুক্ত গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করে নমুনাটিকে যতটা সম্ভব সমতল রেখে কমিয়ে আনা যায়। প্রস্তুতির সময় ন্যূনতম রাখা উচিত, বিশেষ করে চূড়ান্ত ধাপে। কম স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি পলিশিং কাপড় ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ধূমকেতুর লেজগুলি পাওয়া যায় যেখানে ম্যানুয়াল প্রস্তুতির সময় একটি নরম, মৌলিক ম্যাট্রিক্সে অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র এবং শক্ত পর্যায়গুলি এক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং দিকে রাখা হয়। ধূমকেতুর লেজগুলি বড় নমুনা উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় একটি সমস্যা তবে নমুনাগুলিকে এমনভাবে সরানোর মাধ্যমে এড়ানো যেতে পারে যাতে কোনও পছন্দের দিক নেই।

নমুনা পৃষ্ঠের বিবর্ণতা বা দাগ অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে অবশিষ্ট সাসপেনশন, জল বা ইথানলের অবশিষ্টাংশ শুকানোর ফল হতে পারে। এই সমস্যাটি গুরুতর নয় এবং সঠিকভাবে দাগগুলি সনাক্ত করে এবং অতিরিক্ত পরিষ্কারের পদক্ষেপগুলি প্রয়োগ করে সহজেই সমাধান করা যেতে পারে।

ক্ষয়-প্রবণ নমুনার জন্য জল-ভিত্তিক প্রস্তুতির পদ্ধতি ব্যবহার করার সময় বা নমুনাটি যথেষ্ট দ্রুত শুকিয়ে না গেলে নমুনা জারা হতে পারে। অত্যন্ত ক্ষয়-প্রবণ নমুনা প্রস্তুত করতে অ্যালকোহল- বা তেল-ভিত্তিক পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

এজ রাউন্ডিং একটি সমস্যা যখন বিভিন্ন মাত্রার কঠোরতা সমন্বিত উপাদানগুলির সাথে কাজ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, কম্পোজিট বা একটি নরম রজনে এম্বেড করা শক্ত উপাদান। এর ফলে শক্ত উপাদানের চেয়ে নরম উপাদান দ্রুত সরানো হয়। এজ রাউন্ডিং কার্যকরভাবে নমুনার দুটি স্তরের দিকে নিয়ে যায়, যেখানে উপাদানটি বৃত্তাকার হয় সেই ইন্টারফেসে একটি পরিবর্তন ঘটে। এসব অঞ্চলে তদন্ত খুবই চ্যালেঞ্জিং।

একটি নমুনা যথাযথভাবে পালিশ না হলে স্ক্র্যাচ পাওয়া যেতে পারে। পূর্ববর্তী গ্রাইন্ডিং ধাপগুলির একটি থেকে কম্পোজিটগুলিতে স্ক্র্যাচগুলি দেখা দেয়, যখন একটি উপাদান ভালভাবে পালিশ করা হয় কিন্তু অন্যটি তাদের বিভিন্ন কঠোরতার কারণে স্ক্র্যাচ দেখায়। নমুনাগুলি যথাযথ যত্নের সাথে পরিচালনা করা না হলে স্ক্র্যাচও হতে পারে।

একটি নতুন উপাদানের প্রাথমিক প্রস্তুতি প্রায়ই পরীক্ষা এবং ত্রুটি একটি ডিগ্রী জড়িত. অপারেটররা নিদর্শন সনাক্ত করবে এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে তাদের কারণ নির্ধারণ করবে। এই প্রক্রিয়াটিকে প্রবাহিত করার জন্য, প্রতিটি পৃথক প্রস্তুতির ধাপের পরে মাইক্রোস্কোপ দ্বারা নমুনা পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি অপারেটরকে সনাক্ত করতে দেয় যে কোন ধাপে সমস্যাটি ঘটেছে।